4. 制作工艺详细参数
4.1 激光切割
| 功率范围 |
500W-6000W |
60W-200W |
| 切割精度 |
±0.1mm |
±0.15mm |
| 切缝宽度 |
0.1-0.3mm |
0.2-0.5mm |
| 热影响区 |
0.3-1.0mm |
1-3mm（亚克力） |
| 适用板厚 |
碳钢≤20mm，不锈钢≤12mm，铝≤8mm |
亚克力≤25mm，木板≤15mm，双色板≤3mm |
| 切割速度参考 |
1.5mm不锈钢：约8m/min |
5mm亚克力：约1.5m/min |
| 注意事项 |
不锈钢切割需使用N₂保护气（防止氧化发黑） |
亚克力切割需排烟处理（含甲基丙烯酸甲酯挥发物） |
4.2 数控冲压（NCT）
| 冲孔精度 |
±0.1mm |
| 最小孔径 |
≥板厚×1.0（普通冲头），≥板厚×0.8（精密冲头） |
| 最小孔距 |
≥板厚×1.5 |
| 最大加工板厚 |
碳钢6.0mm，不锈钢4.0mm，铝板4.0mm |
| 典型应用 |
大批量冲孔字面板、百叶散热板、装饰冲孔板 |
| 优势 |
批量成本低、效率高；异形冲孔需定制模具 |
4.3 数控折弯
| 折弯精度 |
角度±0.5°，尺寸±0.15mm |
| 最小折弯内半径 |
R≥板厚×1.0（V型槽宽=板厚×6-8） |
| 最小折弯边 |
≥板厚×3.5+V槽宽/2 |
| 折弯系数（K值） |
304不锈钢0.35-0.42；铝合金0.33-0.38；冷轧板0.30-0.35 |
| 回弹补偿 |
不锈钢2-4°；铝合金1-3°；冷轧板0.5-2° |
| 注意 |
连续折弯需考虑干涉；长折弯（>2m）需关注机床吨位和挠度 |
4.4 焊接
| TIG（氩弧焊） |
不锈钢0.5-3.0mm薄板 |
40-180A |
焊缝余高≤1.5mm，表面无气孔/夹渣 |
不锈钢字壳、标识面板拼接 |
| MIG（二保焊） |
碳钢/镀锌板1.0-6.0mm |
80-300A |
焊角尺寸≥0.5t（t为较薄板厚） |
户外标识骨架、法兰焊接 |
| 点焊 |
不锈钢/碳钢薄板搭接 |
— |
焊点间距20-40mm |
面板与骨架临时固定 |
| 激光焊 |
不锈钢精密焊接 |
— |
热影响区≤0.5mm，变形极小 |
精密字壳、薄板拼接 |
焊缝外观标准（参照GB/T
3323）：标识外露焊缝需达到外观Ⅱ级以上，内部非外露焊缝可接受Ⅲ级。
4.5 雕刻
| 平面雕刻 |
±0.05mm |
18000-24000rpm |
2000-5000mm/min |
文字阴刻/阳刻、图案雕刻 |
| 三维浮雕 |
±0.1mm |
18000-24000rpm |
500-1500mm/min |
LOGO浮雕、立体图案 |
| 刀具选择 |
— |
— |
— |
亚克力：单刃螺旋铣刀；双色板：V型刀30°/60°/90°；木材：双刃直刀 |
4.6 吸塑
| 加热温度 |
160-190℃（亚克力），130-150℃（ABS/HIPS） |
| 真空度 |
-0.08~-0.095MPa |
| 拉伸比限制 |
≤1:1.5（深度与最小宽度之比） |
| 壁厚减薄控制 |
最薄处≥原厚度的70% |
| 模具类型 |
木模（小批量/试制）、树脂模（中小批量）、铝模（大批量） |
| 冷却脱模 |
自然冷却至60℃以下方可脱模，强制冷却易导致应力开裂 |
4.7 丝网印刷
| 网目选择 |
精细图文：200-300目；色块/大面积：120-180目 |
| 丝网张力 |
18-25N/cm（铝网框） |
| 墨层厚度 |
8-15μm（单次印刷） |
| 套印精度 |
±0.1mm（精密丝印台） |
| 油墨类型 |
溶剂型（金属/硬塑，附着力优）、UV固化型（高效环保，需UV设备） |
| 干燥条件 |
溶剂型：60-80℃/15-30min；UV型：UV灯管功率80-120W/cm，传送速度5-15m/min |
4.8 UV打印
| 分辨率 |
最高1440×1440dpi，标识常用720×720dpi |
| 色彩管理 |
ICC色彩配置文件，CMYK+W+V（白墨+光油） |
| 白墨应用 |
透明材料背印（正看需白墨打底） |
| 光油应用 |
局部高光/全幅保护，膜厚5-15μm |
| 附着力 |
百格测试≥4B（GB/T 9286） |
| 固化方式 |
LED-UV冷光源固化，无需热固化 |
| 适用材质 |
亚克力/金属/玻璃/木材/瓷砖等平面材料 |
| 限制 |
弧面打印半径≥500mm，异形面不适用 |
4.9 烤漆/喷塑
前处理流程（金属烤漆）
除油（碱性脱脂，60-70℃，10-15min）
→ 水洗
→ 化学除锈/酸洗（盐酸10-15%，常温，5-10min，不锈钢免此步）
→ 水洗
→ 表调（钛盐表调液，常温，1-2min）
→ 磷化（锌系磷化，40-50℃，10-15min）
→ 水洗
→ 钝化（三价铬或无铬钝化，常温，1-2min）
→ 水洗
→ 烘干（110-120℃，10-15min）
漆膜体系与厚度
| 底漆 |
环氧富锌底漆/环氧底漆 |
30-50μm |
防锈、附着力基础 |
| 中涂 |
聚酯中涂漆 |
20-30μm |
填平、隔层 |
| 面漆 |
丙烯酸/氟碳面漆 |
25-40μm |
装饰、耐候 |
| 清漆（可选） |
丙烯酸/氟碳清漆 |
15-25μm |
高光/保护 |
| 总膜厚 |
— |
80-140μm |
— |
粉体喷涂（单层）
| 粉末类型 |
户内：环氧聚酯混合粉；户外：纯聚酯粉/氟碳粉 |
| 膜厚 |
60-100μm |
| 固化条件 |
180-200℃/15-20min（纯聚酯）；200-220℃/15-20min（氟碳） |
| 色差ΔE控制 |
同批次：ΔE≤1.5；批次间：ΔE≤2.5（参照GB/T 9761） |
| 耐候等级 |
纯聚酯：QUV 1000h，失光率≤15%，色差ΔE≤3.0
氟碳：QUV
3000h，失光率≤10%，色差ΔE≤2.0 |